Plancher en vinyle PVC laminé avec IXPE, grain de bois imperméable, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, LVT Pisos, verrouillage par clic, plancher SPC

LVT peut être trouvé partout, des aéroports et halls d’hôtel aux écoles, hôpitaux et bien plus encore.Il est rapidement devenu l’une des options de revêtement de sol commercial les plus populaires sur le marché actuel.
Cependant, malgré sa popularité actuelle, nous entendons fréquemment de nombreuses idées fausses sur ses caractéristiques et ses capacités.
Pour éviter toute confusion, nous allons examiner la question séculaire : qu’est-ce qu’un revêtement de sol LVT ?
Nous examinerons également comment les revêtements de sol LVT sont fabriqués et les avantages de l'utilisation du LVT pour votre prochain projet de revêtement de sol.

1. Développement et recherche
Les équipes de recherche et développement visent à simuler et évaluer de nouveaux concepts innovants par essais et erreurs dès le départ.
De grandes quantités de matières premières sont mélangées afin que l'équipe puisse étudier leurs interactions.
Les résines de polychlorure de vinyle (PVC) et le carbonate de calcium sont utilisés comme matières premières dans la production du LVT.
Une fois que l’équipe dispose d’un composé satisfaisant avec lequel travailler, le processus de calendrier peut commencer.

2. La procédure de calendrier
Le processus de calandrage « roule ou presse » le composé en une feuille continue à l'aide d'une série de rouleaux chauffés.
La largeur et l'épaisseur de la feuille peuvent être contrôlées avec précision et constantes en manipulant les rouleaux.
Après avoir traversé les rouleaux chauffés, la feuille est envoyée dans une section de refroidissement avant d'être envoyée au laminage.

3. La procédure de stratification
La stratification est un processus continu qui lie une couche à la suivante en utilisant la chaleur et la pression jusqu'à ce que toutes les couches soient complètement formées.
Les carreaux sont constitués des quatre couches répertoriées ci-dessous :
Couche de support insonorisante avec poignée texturée
Couche de remplissage - Couche de stabilité de résistance à l'indentation
Couche d'impression - Certains types de LVT haut de gamme sont créés avec des visuels 3D réalistes qui peuvent être installés pour ressembler à de la céramique ou de la pierre.
Couche d'usure – La couche d'usure est essentielle à la longévité de vos carreaux.
Les revêtements transparents, comme l'oxyde d'aluminium, empêcheront votre revêtement de sol de s'user rapidement.
La feuille entre dans la section de gaufrage une fois les couches entièrement formées.

4. Méthode de gaufrage
Ici, des rouleaux gravés appliquent le motif texturé sur la face du produit, qui peut être un léger « tick » ou un gaufrage « profond », en utilisant la chaleur et la pression.
Suite à l’application de la texture, le Top Coat anti-rayures sera appliqué.
Les dalles sont ensuite placées dans un four de recuit, qui utilise de l'air chauffé pour élever la température de l'ensemble de la dalle, éliminant ainsi toute contrainte entre les couches.
Ce processus est utilisé comme « assurance » pour produire un produit stabilisé qui réduit la possibilité de « doming ou cupping » dû aux contraintes entre les couches dans les planches finies.
Les dalles sont ensuite palettisées et transportées jusqu'à l'Inspection, l'arrêt final.

5. La procédure de contrôle
Lors du contrôle, les dalles sont amenées dans une pièce climatisée maintenue à la même température toute l'année.
Ceci est important car cela maintient le produit uniforme pendant le processus de fraisage, permettant un fraisage cohérent d'une planche à l'autre.
L'inspection de chaque dalle avant le fraisage permet aux techniciens d'inspecter et de marquer les zones défectueuses.
Les dalles non défectueuses seront ensuite chargées dans la presse, qui offre une variété de tailles de produits, et broyées.
Après broyage, le produit est mis en boîte, emballé, empilé sur une palette et expédié.