Depuis leurs débuts dans les années 1970, les revêtements de sol en vinyle n’ont cessé de gagner en popularité sur tous les principaux marchés commerciaux.De plus, avec l’introduction de la technologie de noyau rigide, les revêtements de sol en vinyle semblent plus dynamiques et polyvalents que jamais grâce à des produits comme SPC.Ici,Fournisseurs de revêtements de sol SPCexpliquera ce qu'est un revêtement de sol SPC, comment le revêtement de sol SPC est fabriqué, les avantages du choix d'un revêtement de sol en vinyle SPC et quelques conseils d'installation SPC à prendre en compte.
Qu’est-ce que le revêtement de sol SPC ?
Revêtement de sol SPCest l'abréviation de Stone Plastic Composite Flooring, qui est conçu pour être identique aux matériaux de revêtement de sol traditionnels, mais offre des avantages plus pratiques, comme vous le verrez plus loin dans l'article.En utilisant des photos réalistes et une couche supérieure en vinyle transparent, SPC ouvre la porte à une variété d'idées de conception.
Le revêtement de sol SPC se compose généralement de quatre couches, veuillez noter.
Couche d'abrasion – Jouant un rôle essentiel dans la longévité de vos carreaux, cette couche utilise un revêtement transparent tel que l'oxyde d'aluminium qui empêchera votre sol de s'user rapidement.
Couche supérieure en vinyle – Certains types de SPC haut de gamme sont fabriqués avec un effet visuel 3D réaliste et peuvent ressembler exactement à de la pierre, de la céramique ou du bois une fois installés.
Noyau rigide – La couche centrale est l’endroit où vous en avez le plus pour votre argent.Vous trouverez ici un centre imperméable à haute densité, mais stable, qui assure rigidité et stabilité aux planches.
Couche de support – Également connue sous le nom d’épine dorsale du sol, cette couche offre à vos planches une installation sonore supplémentaire, ainsi qu’une résistance naturelle à la moisissure.
Comment est fabriqué le revêtement de sol SPC ?
Pour en savoir plus sur les revêtements de sol SPC, examinons comment ils sont fabriqués. Le SPC est fabriqué selon six processus principaux.
Mélange
Tout d’abord, les différentes matières premières sont introduites dans un malaxeur.Une fois introduites, les matières premières sont chauffées à 125-130 degrés Celsius pour éliminer toute vapeur d'eau du matériau.Une fois terminé, le matériau est refroidi dans le mélangeur pour éviter une plastification précoce ou une dégradation des auxiliaires technologiques.
Extrusion
Après avoir quitté le mélangeur, la matière première passe par un processus d'extrusion.Ici, le contrôle de la température est essentiel pour que le matériau soit correctement plastifié.Le matériau traverse cinq zones, dont les deux premières sont les plus chaudes (environ 200 degrés Celsius) et diminue lentement dans les trois zones restantes.
Calandrage
Une fois que le matériau est entièrement plastifié dans le moule, il est temps pour le matériau de commencer le processus appelé calandrage.Ici, une série de rouleaux chauffés est utilisée pour stratifier le moule en une feuille continue.En manipulant les rouleaux, la largeur et l'épaisseur de la feuille peuvent être contrôlées avec précision et maintenues constantes.Une fois l’épaisseur souhaitée atteinte, la feuille peut être gaufrée sous chaleur et pression.Le rouleau de gravure applique le motif texturé sur la surface du produit, soit sous la forme d'un léger « coutil » ou d'un gaufrage « profond ».Une fois la texture appliquée, la couche de finition anti-rayures et éraflures est appliquée et livrée dans le tiroir.
Machine à tréfiler
Une machine à tréfiler à fréquence variable, directement connectée au moteur et parfaitement adaptée à la vitesse de la ligne, est utilisée pour alimenter la matière jusqu'à la coupeuse.
Coupeur
Ici, le matériau est coupé en travers pour répondre aux bons critères directeurs.Le coupeur est signalé par un interrupteur photoélectrique sensible et précis pour garantir une coupe nette et égale.
Lève-plaque automatique
Une fois le matériau coupé, le lève-cartes automatique soulève et empile le produit final dans la zone d'emballage pour le ramassage.
Heure de publication : 02 août 2023