Le nez de marche SPC comprend généralement une structure multicouche telle qu'une couche de matériau de base, une couche décorative et une couche résistante à l'usure.La couche de matériau de base utilise de la poudre de pierre naturelle (poudre de carbonate de calcium) et de la résine polymère (chlorure de polyvinyle) comme matières premières principales à extruder par un processus de fusion thermique.
Le nez de marche SPC est un produit qui extrude le matériau de base en PVC à l'aide d'une extrudeuse combinée à une matrice en forme de T et utilise une calandre à trois ou quatre rouleaux pour séparer la couche résistante à l'usure en PVC, le film coloré en PVC et le matériau de base en PVC, ainsi que la chaleur, le stratifié et gaufrer le produit en une seule fois., Le processus est simple, l'ajustement est complété par la chaleur, aucune colle n'est nécessaire.
Procédures du processus de production des nez de marche SPC :
1. Alimentation : la poudre de résine PVC, la poudre de calcium, le plastifiant, le stabilisant et d'autres matières premières sont alimentées proportionnellement via le système de dosage au niveau du port d'alimentation, et l'alimentation est manuelle ou sous vide.
2. Mélange : dosage automatique en fonction du rapport des matières premières, les matières premières via le système de dosage entrent dans le mélangeur haute et basse vitesse → mélangeur à grande vitesse pour le mélange à chaud (température de chauffage du mélange à chaud : 125 °C, la fonction est de mélanger toutes sortes de matériaux uniformément et éliminer l'humidité dans les matériaux) → entrer dans le mélange à froid (refroidir le matériau pour éviter l'agglomération et la décoloration, température de mélange à froid : 55 °C.) → mélanger les matériaux uniformes par refroidissement.
3. Moulage par extrusion : envoyez les matières premières mélangées dans l'extrudeuse et utilisez son état à haute température et haute pression pour extruder à travers le moule de substrat.Le processus d'extrusion prend environ 2 minutes, la température est d'environ 180-220 °C et de l'huile de transfert de chaleur est utilisée.L'appareil chauffe.
4. Film de recouvrement et calandrage : Le film PVC en feuille inférieure extrudé est pressé sous une forme intégrée avec des calandres à quatre ou cinq rouleaux, une couche résistante à l'usure et un film couleur PVC.Il adopte un chauffage, un laminage et un gaufrage uniques.Le processus est simple et facile à coller.Il est complété par la chaleur, à l'aide d'un régulateur de température de circulation d'huile caloporteuse, utilisant l'huile caloporteuse comme fluide caloporteur pour maintenir une température de pressage à chaud de 140°C.
5. Découpe et détourage : découpe par la machine de découpe sur la chaîne de montage.
6. Revêtement au rouleau UV : Enduire au rouleau de peinture UV à base d'eau sur la surface du sol en pierre-plastique, chauffer et durcir pour obtenir un produit semi-fini pour sol en pierre-plastique SPC, température de revêtement au rouleau UV : 80-120°C ;température de refroidissement : 10°C
4. Refendage et rainurage + emballage : refendage → rainurage, détourage, chanfreinage → inspection → emballage.
Heure de publication : 28 septembre 2023