Planches de revêtement de sol en plastique auto-adhésives LVT, vente directe d'usine

Abréviation de carreaux de vinyle de luxe, LVT est conçu pour reproduire les matériaux de revêtement de sol à surface dure tels que la pierre ou le bois, tout en offrant de nombreux autres avantages pratiques.Disponible en planches ou en dalles, LVT utilise un film d'impression photographique réaliste et une couche de vinyle transparent qui ouvre une grande variété de concepts de design.Même les yeux les plus exercés ont du mal à distinguer le LVT des produits qu’il imite.
Pour aller plus loin dans la compréhension du LVT, examinons comment il est fabriqué.Le LVT est fabriqué selon les cinq processus principaux suivants.
1. Recherche et développement
Dès le début, les équipes de recherche et développement visent à simuler et évaluer de nouveaux concepts innovants par essais et erreurs.De grandes quantités de matières premières sont mélangées afin que l'équipe puisse étudier leurs interactions.Les matières premières utilisées dans la production du LVT comprennent les résines de chlorure de polyvinyle (PVC) et le carbonate de calcium.Une fois que l’équipe dispose d’un composé satisfaisant avec lequel travailler, elle est prête à commencer le processus de calandrage.
2. Processus de calandrage
Le processus de calandrage utilise une série de rouleaux chauffés pour « rouler ou presser » le composé en une feuille continue.En manipulant les rouleaux, la largeur et l'épaisseur de la feuille peuvent être contrôlées avec une précision et une cohérence précises.Une fois que la feuille passe à travers les rouleaux chauffés, elle est ensuite envoyée à travers une section de refroidissement et envoyée au laminage.
3. Processus de stratification
Grâce à l'utilisation de chaleur et de pression, le laminage est un processus continu qui lie une couche à la suivante jusqu'à ce que toutes les couches soient complètement formées.Les tuiles sont constituées des quatre couches suivantes :
● Couche de support – Couche insonorisante avec poignée texturée
● Couche de remplissage – Couche de stabilité pour la résistance à l'indentation
● Couche d'impression – Certains types de LVT haut de gamme sont fabriqués avec des visuels 3D réalistes qui peuvent être installés pour ressembler à de la céramique ou de la pierre.
● Couche d'usure – La couche d'usure joue un rôle crucial dans la durée de vie de vos carreaux.Les revêtements transparents tels que l'oxyde d'aluminium empêcheront votre revêtement de sol de s'user rapidement.
Une fois les couches entièrement formées, la feuille entre dans la section de gaufrage.
4. Processus de gaufrage
Ici, sous chaleur et pression, des rouleaux gravés appliquent le motif texturé sur la face du produit qui peut être un léger « tick » ou un gaufrage « profond ».Une fois la texture appliquée, le Top Coat anti-rayures et éraflures sera appliqué.Les dalles passent ensuite dans un four de recuit qui utilise de l'air chauffé pour élever la température de l'ensemble de la dalle jusqu'à un point tel que toute contrainte entre les couches est soulagée.Une fois refroidi, ce processus est ajouté « d'assurance » pour produire un produit stabilisé qui réduira les risques de « dôme ou ventouses » dus aux contraintes entre les couches dans les planches finies.De là, les dalles sont palettes et amenées à l'inspection, l'arrêt final.
5. Processus d'inspection
Lors de l’inspection, les dalles sont amenées dans une pièce à air contrôlé qui maintiendra la même température toute l’année.Ceci est important car cela maintient le produit dans un état uniforme pendant le processus de fraisage, ce qui contribue à garantir un fraisage cohérent d'une planche à l'autre.Pouvoir inspecter chaque dalle avant le fraisage permet aux techniciens d'inspecter et de marquer les zones défectueuses.Les dalles non défectueuses seront ensuite chargées dans la presse qui propose des tailles de produit alternatives et seront ensuite envoyées au broyage.Une fois broyé, le produit est mis en boîte, emballé, empilé sur une palette et prêt à être expédié.